Automatyczne systemy impregnacji
Bazując na wieloletnim doświadczeniu i ciągłej analizie rynku, możemy zaspokoić dokładne potrzeby producentów i firm naprawczych zarówno w zakresie niskich, jak i wysokich napięć. Impregnowanie silników hybrydowych i elektrycznych wymaga wysokiej stabilności procesu i odporności na temperaturę. Nasze systemy automatycznej impregnacji są produkowane według specyfikacji klienta i obejmują zarówno małe maszyny, jak i duże, w pełni zautomatyzowane koncepcje systemowe. Jesteśmy w stanie dostosować każdy system impregnacji do dokładnych wymagań klienta i jego żywicy oraz zintegrować go z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Do naszych mocnych stron należy dobór odpowiedniej koncepcji systemowej i produkcja zgodnie ze specjalnymi wymaganiami producentów OEM i dostawców.
Metody impregnacji
W metodzie impregnacji element jest impregnowany materiałem izolacyjnym w procesie zanurzania, ociekania lub zalewania. Podczas tego procesu, przestrzenie pomiędzy uzwojeniami (drutami) w elemencie są zamykane i uszczelniane. Impregnacja uzwojeń elektrycznych w stojanach i wirnikach poprawia wydajność i przyczynia się do wydłużenia żywotności elementu.
Zastosowanie ogrzewania Joule'a (AC lub DC) przed i w trakcie procesu impregnacji pozwala uzyskać ogromne oszczędności energii dzięki wysokiej sprawności.
Technologie impregnacji
Metody ogrzewania i utwardzania
Niezależnie od tego, czy chodzi o podgrzewanie wstępne, nasiąkanie czy utwardzanie, temperatura obiektów jest zawsze parametrem krytycznym w procesie impregnacji elementów elektrycznych. Ponieważ metody grzewcze są kluczowym elementem naszej technologii systemowej, procesy takie jak ogrzewanie konwencjonalne w piecu, ogrzewanie oporowe, ogrzewanie indukcyjne, ogrzewanie na podczerwień i utwardzanie promieniami UV są stale optymalizowane i dalej rozwijane.
Metoda zanurzeniowa
Element jest wstępnie podgrzewany, a następnie zanurzamy w kąpieli żywicy z określoną prędkością. Ponieważ uzwojenie jest podgrzewane podczas etapu zanurzania, środek impregnacyjny może być już na tym etapie procesu wstępnie utrwalony. Zwiększa to absorpcję żywicy i zmniejsza straty ociekowe. Poprzez zmianę prędkości zanurzania można zoptymalizować stan powierzchni po impregnacji. W zależności od scenariusza zastosowania, proces zanurzania elementu w medium i usuwania go można przeprowadzić w kilku etapach. Elastyczność metody zanurzeniowej oznacza, że obejmuje ona szeroki zakres rozmiarów.
Metoda kropelkowa
W metodzie kropelkowej środek impregnacyjny jest nanoszony na uzwojenie obracającego się elementu. Urządzenie pomiarowe umożliwia precyzyjną kontrolę ilości i przepływu czynnika. Umożliwia to szybką i łatwą zmianę absorpcji żywicy. Istnieje możliwość podgrzewania elementu podczas procesu kropelkowego, co pozwala skrócić czas obróbki i zwiększyć jakość impregnacji. Metoda kropelkowa jest idealna, gdy tylko niektóre obszary obiektu muszą być pokryte medium.
Metoda zalewania
Metoda zalewania jest szczególnie przydatna w przypadku stojanów, które znajdują się już w obudowie przed procesem impregnacji. W tym procesie tylko wnętrze stojana jest zalewane środkiem impregnacyjnym, dzięki czemu środek ten jest stosowany tylko tam, gdzie jest potrzebny. Ta metoda impregnacji nie pozostawia żadnych pozostałości na zewnętrznej powłoce obudowy stojana.
