Kompozyty

Prepregi

Prepregi to bardzo elastyczne, impregnowane produkty B-stage do utwardzania, przeznaczone do różnych zastosowań i dostępne w różnych kombinacjach.

• Prepregi Vetronite® charakteryzują się:

-wysoką wytrzymałością mechaniczną nawet w podwyższonych temperaturach i -bardzo dobrymi właściwościami elektrycznymi,

-główne do zastosowanie znajdują w lotnictwie, kolejnictwie i na statkach.

• Prepregi Canevasite® charakteryzują się:

-wysoką wytrzymałością mechaniczną,

-doskonałymi właściwościami ślizgowymi,

• Prepregi Dellite® to dobry wybór dla izolacji elektrycznej i lekkich konstrukcji.
• Prepregi węglowe ECG

-bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna

-wysoki moduł sprężystości.

• Vetroferrit® prepregi do produkcji magnetycznych klinów szczelinowych w silnikach elektrycznych.
• Durapreg® -prepregi do zastosowań balistycznych i ochronnych.

Następna generacja prepregów na bazie żywicy epoksydowej.

Von Roll oferuje prepreg epoksydowy nowej generacji, idealnie nadający się do produkcji różnych części we wnętrzach samolotów.

Nowy Prepreg charakteryzuje się poniższymi cechami:

• Jest wolny od szkodliwych chlorowców i rozpuszczalników
• Może być przechowywany przez dłuższy czas, nawet w temperaturze pokojowej
• Brak uwalniania lotnych substancji podczas utwardzania
• Szybkie i elastyczne cykle utwardzania
• Dobra jakość powierzchni
• Spełnia odpowiednie specyfikacje dotyczące wnętrza statku powietrznego
• Zapewnia najwyższej wytrzymałości mechanicznej w porównaniu z systemami fenolowymi

Laminaty mikowe

Powstają poprzez przetworzenie miki na papier mikowy oparty na muskowicie lub flogopicie (Samica®), który następnie jest impregnowany odpowiednią żywicą i prasowany na gorąco w celu stworzenia lamiantu Samicanite®.

Właściwości laminatu zależą od dobranego papieru, żywicy i wypełniaczy.

Typowe zastosowania laminatów mikowych to inżynieria elektryczna, kuchenki indukcyjne, przemysł automotive oraz urządzeń gospodarstwa domowego takie jak mikrofalówki.

Von Roll dostarcza produkty mikowe w różnej postaci od papieru mikowego w arkuszach i tubach po gotowe części.

Laminaty na bazie włókien szklanych

Kompozyty na bazie maty szklane to przede wszystkim materiały Vetronite®, które są produkowane przy użyciu technologii wysokiego ciśnienia i charakteryzują się bardzo dużą wytrzymałością mechaniczną oraz doskonałymi właściwościami elektrycznymi i termicznymi.

Przy wyborze klasy Vetronite® należy wziąć pod uwagę ograniczenia elektryczne, termiczne i mechaniczne, a także inne właściwości, takie jak oczekiwana długość życia materiału, zdrowie i bezpieczeństwo oraz czynniki środowiskowe.

Laminaty z włókien syntetycznych

Laminaty z włókien syntetycznych produkowane są bez szkła z zastosowaniem technik wysokociśnieniowych. Charakteryzują się bardzo wysoką wytrzymałością mechaniczną, niskim współczynnikiem tarcia i doskonałą odpornością na ścieranie.

Laminaty z włókien syntetycznych stosowane są do produkcji elementów ślizgowych w wysokowydajnych obrotowych pompach próżniowych i sprężarkach, prętach ślizgowych i tarczach ciernych – jak również do produkcji prętów roboczych w wyłącznikach automatycznych SF-6 oraz wszędzie tam, gdzie wymagany jest wysoki moduł sprężystości przy rozciąganiu.

Laminaty z matą szklaną

Laminaty wytwarzane z maty szklanej lub szkłą ciętego jako materiału wzmacniającego oraz systemu żywic poliestrowych lub epoksydowych i wypełniaczy przy użyciu techniki niskociśnieniowej to Delmat® i Durapol®

W celu doboru odpowiedniego wariantu laminatu Delmat® i Durapol® należy uwzględnić różne wymagania elektryczne i mechaniczne, jak również oczekiwaną trwałość i czynniki bezpieczeństwa.

Laminaty Delmat® i Durapol® są szeroko stosowane w:

• Przemyśle elektromechanicznym
• Przemyśle elektronicznym
• W miejscach związanych z ochroną termiczną

Produkty te są atrakcyjne zarówno ze względu na ich dobre właściwości mechaniczne i elektryczne, jak i odporność na korozję w wysokich temperaturach.

Pręty kompozytowe gwintowane

Pręty gwintowane Delglas to elementy mocujące wykonane z różnych gatunków laminatów ze szkła epoksydowego o właściwościach elektroizolacyjnych.

Charakteryzują się:

-wysoką wytrzymałością dielektryczną,

-bardzo dobrą odpornością na ścieranie

-doskonałymi właściwościami mechanicznymi

-wysoką odpornością na wilgoć, korozję wywołaną wodą morską oraz środki chemiczne, co pozwala uniknąć częstych i kosztownych zabiegów konserwacyjnych (rdza, malowanie).

-pręty kompozytowe są dobrze przystosowane do pracy w olejach i innych płynach dielektrycznych oraz w bardzo niskich i wysokich temperaturach do 180°C.

Gwinty mocujące Delglas stosowane są w:

• Transformatorach, cewkach, prostownikach, przełącznikach
• Generatorach, maszynach wirujących
• Urządzeniach dla przemysłu chemicznego
• Rurociągach i mocowaniach uszczelek
• Urządzeniach pracujących w środowisku morskim, naftowym i gazowym

Dzięki naszemu doświadczeniu w obróbce skrawaniem mamy możliwość zaproponować rozwiązania śrubowe dedykowane dla szczególnych potrzeb klientów.

Kompozyty na bazie papieru i bawełny

Znana pod marką Canevasite® gama laminatów na bazie tkanin bawełnianych oraz systemów żywic fenolowych wyróżnia się kilkoma rodzajami, z których każdy posiada specyficzne właściwości i większość wyróżnia się odpornością na ścieranie i zużycie, a także dobrą elastycznością i bardzo niskim poziomem absorpcji wody.

Części obrabiane z Canevasite® znacznie wydłużają żywotność maszyn i elementów poddanych obciążeniom mechanicznym, co przekłada się na obniżenie kosztów.

Asortyment Dellit® obejmuje grupę laminatów celulozowych na bazie papieru i żywicy fenolowej lub epoksydowej o niskiej toksyczności dymu i lekkiej strukturze. Wszystkie laminaty Dellit precyzyjnie spełniają normy i/lub specyficzne wymagania, takie jak ognioodporność, wysoka odporność na rozciąganie. Oprócz znanych standardowych rodzajów kompozytów na bazie bawełny oferujemy również kilka gatunków specjalnych.

Części długie i profile U&L

Profile U i L to wysokowydajne elementy maszynowe do stosowania w wirnikach dużych generatorów, stojanów dużych silników trakcyjnych i wiatraków.

Możliwe są różne warianty kompozycji:

• Vetronite® 64170, kompozyt izolacyjny: tkanina szklana oraz żywica epoksydowa, indeks temperaturowy 180 °C
• Vetronite® 432.10-01, kompozyt przewodzący: tkanina szklana oraz żywica epoksydowa, indeks temperaturowy 155°C
• Vetronite® 69030 zawiera Nomex®: tkanina szklana oraz żywica epoksydowa i Nomex®, indeks temperaturowy od 155°C do 180°C
• ukształtowany Nomex® indeks temperaturowy 210°C
• Polyfibrit® tkanina poliestrowa oraz żywica epoksydowa, indeks temperaturowy 150°C

Kształt zależy od projektu klienta oraz od dostępnej technologii.

Kompozyty specjalne

Von Roll oferuje kompozyty oparte na różnych materiałach wzmacniających – aramidowych, węglowych, bawełnianych i szklanych – oraz systemach żywic z dodatkiem lub bez dodatku, które są produkowane w specjalnym procesie i mogą być dostarczane do wielu gałęzi przemysłu.

Produkty magnetyczne

Vetroferrit®- specjalny laminat na bazie żywicy epoksydowej i tkaniny szklanej z dużą zawartością proszku żelaza do stosowania jako kliny magnetyczne w niskonapięciowych maszynach rotacyjnych w celu poprawy parametrów elektro-magnetycznych.

Vetroferrit® jest dostępny w wersji standardowej w klasie H i może być dostarczany w przyciętych na wymiar panelach lub w obrobionych klinach szczelinowych zgodnie z rysunkiem.

Produkty Doctor Blade dla przemysłu drukarskiego

Doctor Blade to cienkie cewki kompozytowe przeznaczone do stosowania w urządzeniach papierniczych. Ostrza stosuje się na cylindrach w celu usunięcia stale gromadzących się w nich pozostałości organicznych i nieorganicznych. Nadmiernie nagromadzone zanieczyszczenia mogą doprowadzić do powstania defektów papieru.

Bazując na różnych materiałach wzmacniających (szkło, węgiel i bawełna) ze specyficznymi wypełniaczami (materiał ścierny, grafit) i systemami żywic, łopatki Doctor Blade produkowane przez Von Roll stanowią rozwiązanie problemów związanych z odpornością na korozję, odpornością termiczną, zużyciem i miękkością cylindrów maszyn papierniczych.

Materiały Doctor Blade są produkowane w rolkach o długości do 150 metrów i w różnych grubościach regularnie do 2,80 milimetrów. Zwoje mogą być fazowane lub frezowane.

Rury i Cylindry

Von Roll jest w stanie dostarczyć szeroką gamę najwyższej jakości rur i cylindrów wykonanych z różnych materiałów wzmacniających, takich jak:

• Samica®,
• Włókna szklane,
• Mata szklana,
• Bawełna,
• Papier,
• Aramid lub polipropylen
• HiPer-tex™.

Materiały są łączone z systemami żywicowymi, takimi jak:

• Fenol,
• Silikon,
• Poliester
• Epoksyd.

W zależności od gatunku mogą być one dostarczane w postaci lakierowanej lub nielakierowanej w bardzo szerokim zakresie średnic i długości, w standardowych rozmiarach lub wykonane specjalnie według specyfikacji klienta.

Rury i cylindry są stosowane w różnych obszarach w zależności od ich specyficznych cech i właściwości. Znajdują one zastosowanie w wyłącznikach automatycznych, kondensatorach, transformatorach suchych, cylindrach do transformatorów olejowych i maszyn wirujących, a także w urządzeniach medycznych i ochronie balistycznej. Rury są stosowane w dużych ilościach do produkcji klatek łożysk, aparatury hydraulicznej i pneumatycznej oraz różnych innych urządzeń inżynieryjnych, a także jako zwoje/bobiny do produkcji papieru, tekstyliów i folii.

• Rury Vetronite® to żywice fenolowe, epoksydowe lub silikonowe ze wzmocnieniem z tkaniny szklanej, charakteryzuje je bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna nawet w podwyższonych temperaturach i bardzo dobre właściwości elektryczne.
• Rury Canevasite®: system żywic fenolowych ze wzmocnieniem z tkaniny bawełnianej. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, doskonała do zastosowań ślizgowych.
• Rury Dellite®: system żywic fenolowych wzmocnionych papierem celulozowym. Szczególnie nadaje się do izolacji elektrycznej i lekkich konstrukcji.
• Rury Samicanite®/Samicatherm®: żywica silikonowa lub epoksydowa z papierem Samica®mica do izolacji elektrycznej w wysokich temperaturach.
• Rury Duratex®: fenol lub żywica epoksydowa ze wzmocnieniem tkaniny bawełnianej. Odmiany specjalne do hydraulicznych pierścieni prowadzących i miniaturowych koszyków łożysk kulkowych.
• Rury ACG: żywica epoksydowa z tkaniną hybrydową do ciężkich elementów prowadzących.
• Rury Para-Lite® PP na bazie tkaniny polipropylenowej do zastosowań balistycznych.

Części obrobione

Części obrabiane są materiałami kompozytowymi, wykonanymi na zamówienie klienta zgodnie z jego specyfikacjami i rysunkami. Mają takie same właściwości techniczne jak podstawowe półprodukty kompozytowe. W kolejnym etapie procesu są one kształtowane zgodnie z ich zastosowaniem w końcowym zastosowaniu.

Korzystając z możliwości obróbki Von Roll zyskują Państwo:

• Obróbka wszystkich materiałów kompozytowych zgodnie ze specyfikacją klienta przy użyciu naszego szerokiego asortymentu centrów obróbkowych na całym świecie.
• Techniczne know-how w zakresie obróbki skrawaniem i wiedza fachowa w dziedzinie materiałów elektroizolacyjnych i różnych części dla przemysłu.
• Technologia przetwarzania i urządzenia do wykonywania wszystkich rodzajów operacji, w tym projektowanie, rysowanie, obróbka mechaniczna, tłoczenie, wykrawanie, formowanie i odlewanie w celu wyprodukowania wszystkiego, od najmniejszych elementów stosowanych w technice medycznej po ogromne części do maszyn izolacyjnych wszelkiego rodzaju.
• Kompletny pakiet usług – od konsultacji na etapie planowania produktu po gotowe do montażu części i rozwiązania.
• Niezawodny, dokładny, szybki i ekonomiczny serwis.
• Jakość i testowanie w centrach obróbkowych, które działają zgodnie z najsurowszymi wytycznymi dotyczącymi jakości, zdrowia i bezpieczeństwa oraz posiadają certyfikat ISO 9001.

Obróbka mechaniczna wzmocnionych tworzyw sztucznych, takich jak nasze laminaty wysoko- i niskociśnieniowe, jak również nasze rury, wymaga odpowiedniego know-how, maszyn, narzędzi i wyposażenia. W naszych centrach obróbczych możemy piłować, jak również wykonywać frezowanie CNC (sterowane numerycznie), toczenie, wiercenie i szlifowanie w celu wykonania części trójwymiarowych według rysunków. Szeroki wachlarz nowoczesnych urządzeń pozwala nam sprostać wszelkim wymaganiom klientów (do frezowania w pięciu osiach).

We wszystkich przypadkach dostępność i serwis są kluczowymi słowami w obróbce części. Von Roll oferuje klientom dostęp do najbardziej wydajnych i ekonomicznych usług w zakresie terminów dostaw, wielkości partii, rodzajów obróbki i wymagań dotyczących tolerancji: zawsze i wszędzie. Doświadczenie w obróbce skrawaniem w wielu krajach pozwala Von Roll zapewnić fachową wiedzę z zakresu obróbki skrawaniem i dostosować oprogramowanie do przetwarzania danych. Gotowe części są wykonywane z wysoką precyzją, z wykorzystaniem rysunków klientów w centrach obróbkowych sterowanych numerycznie. W odniesieniu do tolerancji i chropowatości powierzchni, Von Roll jest w stanie wyprodukować elementy zgodnie z głównymi międzynarodowymi normami.

Dostarczamy usługi obróbki powierzchni i montażu dla naszych klientów.

Łopatki

Łopatki w pompach próżniowych, sprężarkach, narzędziach pneumatycznych,silnikach pneumatycznych, elektronarzędziach i sprzęcie medycznym wymagają szczególnie niskiego współczynnika tarcia i rozszerzalności, bardzo małych tolerancji, wytrzymałości mechanicznej w podwyższonej temperaturze i odporności chemicznej.

Łopatki są zazwyczaj produkowane z kompozytów na bazie bawełny lub szkła w połączeniu ze specyficznymi systemami żywicy epoksydowej lub fenolowej w celu poprawy właściwości użytkowych i cyklu życia produktu.

Materiały typu syntetyczno-włóknistego są stosowane w urządzeniach do smarowania zrzutowego jako zamiennik stosowanego wcześniej azbestu.Specjalne łopatki o właściwościach samosmarujących są stosowane jako prowadnice suche.

Łopatki stosowane w pompach próżniowych lub sprężarkach wykonane są z następujących materiałów: Standard Canevasit PF CC 201, Vetronit EGS 103, Vetronit EGS T23, AR 600 P01 (typ główny), AR 600 T23 i ACG 600 T23.

Łopatki stosowane są w silnikach pneumatycznych lub narzędziach pneumatycznych wykonane są z Canevasit FF-5964, FF-PTFE i VRI BAT.